相對于塑膠行業，從事多年現場監控的小編來說，更多時候開工生產的爭分多秒要產能需要攻克技術問題的本身還需要滿足品質要求，這個就需要車充外殼跨部門溝通的技巧。

注塑車間搞車充外殼生產的，目的就一個，把機臺開起來，搞品質的，目的只要良品，兩者之間發生時常爭執，從原則上面來說，沒有誰對誰錯，只是需要在溝通上面注意技巧就可以事半功倍

通常情況下車充外殼注塑車間，無論是現場制程異常還是首 件異常，除了按照流程IPQC通知技術人員優化的同時需要責任QC及時對異常進行向現場品質組長報備，品質組長會根據車間各項異常做出初步評估。評估異常的嚴重程度，根據嚴重程度進行隨時監控。

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注塑制程異常分為，機位優化，暫停優化，和停機修模優化，和老中醫看病一樣分為急重輕緩，品質組長在現場QC反饋之后需要做好跟進和觀察QC溝通技巧，避免出現嚴重的問題在持續生產，輕微可以接受的問題反而立馬改 善，這樣就很影響生產的良率產出。

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制造生活，跨部門之間多點溝通，相互都從大局出發，就可以減少爭執的時間，避免無效工時的產生而影響正常塑膠車充外殼的產能或者是其他塑膠產品的高產出。

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